搪瓷管空气预热器：搪瓷管与普通传热元件有哪些不同？

搪瓷管空气预热器是一种突破传统钢材防腐工艺的新技术，在普通钢管上涂敷一种特殊的无机瓷釉，经特殊的工艺处理，1100℃高温烧制而成的防腐新产品，搪瓷管具有耐腐蚀、耐磨损、耐温变，表面光滑缓解积灰，宜水冲洗，与目前普遍采用的普通钢管相比，有以下几个优点：

　　1、 搪瓷管式空气预热器使用寿命延长二到三倍。预计使用寿命可在10年左右。

　　2、 很强的耐腐蚀能力

　　搪瓷管预热器的主要问题就是低温腐蚀.预热器排烟温度较低时,就会形成腐蚀点,产生硫腐蚀.硫腐蚀的产生不仅造成预热器的漏风,而且还会造成预热器管的积灰堵塞.

　　搪瓷管式空气预热器有强的耐腐蚀能力，表面光滑，减缓积灰，保持空气通道畅通，始终保持良好的传热性能。

　　3、搪瓷管降低排烟温度，提高热效率。

　　在锅炉设计中经常以提高排烟温度来防止对预热器低温端的腐蚀，采用搪瓷空气预热器，设计中可使排烟温度降至140℃以下。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

空预器漏风系统

为减小空预器热端泄漏，本空预器装有调节热端扇形板的泄漏控制系统，在正常运行中扇形板定时向转子移动，以减小扇形板与转子径向密封之间的间隙，这些扇形板以它们的内端为轴上下转动，每台空预器热端有三只扇形板，各对应一套漏风系统。

上面提到的泄漏区域是由于热端到冷端的温度变化引起的，温度变化率增大，泄漏区域的尺寸增大，由于热端温度比冷端温度高得多，导致转子弯向冷端膨胀，使空预器转子呈蘑菇形，转子热端径向密封与扇形板之间的间隙增大，漏风系统可调节扇形板向转子方向移动，以减少泄漏面积，减少漏风量，这样可以减小风机电耗，减少空气压力损失。扇形板设计靠着径向密封，但不连续接触，扇形板的位置靠转子位置传感器控制，传感器监测扇形板外端与径向密封间的接近程度，以建立小的运行间隙。

为适应系统热备用条件，扇形板可以回缩到距转子较远的地方，这样可以减少转子向上膨胀期间径向密封的磨损，扇形板伸展或回缩的程度由电气限位开关确定。可倾斜式扇形板以内端作为枢轴，外端与电动驱动系统相连，电动机构受控制系统控制，扇形板的表面为加工精度较高的平面，在转子热膨胀阶段，启动或升负荷，扇形板的内端随转子端部膨胀而膨胀，以减轻径向密封与内端扇形板的接触。

每台空预器热端有三块扇形板，每块扇形板对应有高温间隙传感器和一台提升装置。

本系统由高温间隙传感器、扇形板提升装置、转子停转检测开关和控制柜四部分组撤成。

回转式空气预热器漏风率提高1%，煤耗降低多少？

这个很难给出一个具体的值，排烟温度降低一度大概是1-1.5克。现在电厂都很关注节能降耗，漏风一般控制就是空预器本体的径向密封片，和轴向密封片。一般需要径向密封片高出角钢片面。在想进一步控制漏风，一般就要加装LCS系统，就是所谓的漏风系统，让扇形板向下压，让间隙进一步缩小，从而减少漏风。这样下来的经济效率是很高的，一百万的锅炉我算过，可以减少送引风机电流，排烟温度，直接经济效率很明显